低阻抗结露脉冲除尘器

 

 除尘器是除尘系统三大要素之一，除尘器形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，并与系统工艺相适应获得最优匹配效果为佳。

 

对于冶金烟气，由于其烟尘颗粒极其细微，一般以袋滤式除尘器为多，其滤除黄褐色飘尘效果较好, 可以实现其它类型除尘器无以类比的净化效率，排放浓度可≤20mg/Nm3。

除尘器的“高阻症”是国内烟气治理除尘器的通病。长期以来，由于冶金烟气的烟尘颗粒极其细微，故治理中大量采用布袋除尘器，可以实现其它类型除尘器无以类比的净化效率。由于设计等原因，布袋除尘器普遍存在清灰效果不良、容易结露的问题，除尘器阻力居高不下。早期对这一问题，人们往往未能充分认识，除尘器阻力就是产品说明书中标注的＜1500pa。实际运行却几乎都大于1800pa，更有甚者达到2000－3000pa，致使系统风量大大低于设计风量，最终导致严重影响捕集效果。这里将除尘器实际运行阻力高于设计值定义为“高阻症”。

如何解决除尘的高阻症，引起业界人士的高度重视。经过长期探索与实践，近几年脉冲清灰除尘器基本解决了这一问题，故已被广泛应用。根据国外的经验，经过国内的探索实践证明，脉冲清灰除尘器的清灰机理优于其它袋式除尘器的清灰机理，是解决除尘器“高阻”的有效途径。然而，要引起高度重视的是在脉冲清灰除尘器中，由于设计问题，仍然经常出现清灰效果差、板结严重、阻力高的问题，如不予解决，它将导致严重的后果：一是影响捕集效果，一是大提高运行电耗。

乔泰环保通过长期的努力探索与实践，研制成的“低阻防结露脉冲长袋除尘器”具有“结构阻力低，防结露性能优，沉降功能强，分室离线清灰”等优点，使除尘器长期在低阻状态下稳定运行。

除尘器采用的关键技术

1、低阻、高效技术

A、低压长袋脉冲除尘器采用的滤袋规格：袋除尘器行业标准规定长袋脉冲的长径比[L/D=45]，为有效的降低了袋口流速，使除尘器阻力降至最小，充分的保证除尘器的清灰效果，确定选用合适规格滤袋；

B、合理控制除尘器滤袋底部的气流上升速度，既可降低气流上升时的阻力，同时可以减小含尘气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的使用寿命。

    C.采用低阻结构设计，离线阀采用平推离线阀，增加了通风面积，既减小了结构阻力，又减少了阀门的故障率。

2、强清灰技术

A、优化压缩空气喷吹孔设计，喷嘴形式顶压翻边而成，使其满足长袋低压脉冲清灰要求，并节省清灰能耗；

B、在除尘器分气包的底部增设了排污阀，定期进行排污，使喷入滤袋内的压缩空气清洁没有油污，同时在除尘器压缩空气入口增设了一套冷干机及空气过滤器，进一步改善压缩空气质量，克服喷人滤袋的压缩空气中含污物而产生糊袋的现象，有效的延长脉冲阀寿命；

C、设计了大储量的脉冲阀储气包，满足了低压气源高强清灰；

3、烟气均流设计技术

为确保各室（仓）气流的均匀，进行计算机模拟通风试验，使各单元室入口流量均匀，各仓（室）负载基本相同，延长滤袋等配件的使用寿命；同时在除尘器的进风支管上，配置手动风量调节阀（蜗轮减速器），保证各单元室的进风不均匀度：±5%。

4、防“结露”技术

所谓结露，是指含湿气体在低于露点温度而析出水份的现象。除尘器结露是一个普遍的难题。滤袋结露源于几个方面：

1) 含湿烟气温度高于滤袋温度，且滤袋表面温度低于烟气露点。

2) 脉冲气源温度低于布袋温度，且气源含油，含水。

3) 除尘器，开开停停，由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋。

根据烟气特点制定如下对策

1) 对脉冲气源进行干燥处理，去除反吹气源的水份，解决气源本身的结露条件。

2) 对处理后的干燥气源再进行升温处理，使喷入袋内气流温度高于滤袋环境下的露点温度，减少其温差。充分解决由气源引起的结露。

3) 风机停运后系统继续自动清灰程序一段时间，彻底清涂滤袋上的积灰，以防板结，可大大减轻结露的危害。以上措施可解决结露问题。

气源处理工艺流程：